制作PCB線路板添加工藝邊的作用主要是為了后續(xù)SMT貼片更便捷，是否預(yù)留工藝邊對(duì)于后續(xù)貼片加工具有十分重要的意義，PCB四邊或兩邊添加工藝邊主要是為了輔助生產(chǎn)插件走板、焊接波峰，用于SMT貼片機(jī)用來(lái)夾住PCB板并流過貼片機(jī)的，過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時(shí)，發(fā)生撞件現(xiàn)象，無(wú)法完成生產(chǎn)。為了順應(yīng)SMT生產(chǎn)線的貼裝，單板要留有3-5mm的范圍不放任何元件，拼板預(yù)留工藝邊應(yīng)在3-5mm左右，PCB工藝邊根據(jù)不同機(jī)型的定位方式不同，有的要在工藝邊上設(shè)有定位孔，孔的直徑在4-5cm，相對(duì)比而言，要比邊定位精度高，因此有定位孔定位的機(jī)型在進(jìn)行PCB加工時(shí)，要設(shè)有定位孔，設(shè)計(jì)孔時(shí)務(wù)必做到標(biāo)準(zhǔn)，以免給后續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)不便，另外需要說明的是工藝邊不屬于PCB板的一部分，在制作完成后是需要除掉的。

　　由于工藝邊會(huì)耗費(fèi)更多的PCB板材，從而增加制作成本，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)工藝邊時(shí)需要考慮到制造性。

　　在給PCB板鑼工藝邊時(shí)需要保證工藝邊的平整度，對(duì)于組裝精度要求很高的線路板，任何不平整的毛邊，都會(huì)導(dǎo)致安裝孔位偏移。